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                              超高速磨削中CBN砂輪的選擇(一)

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                              超高速磨削中CBN砂輪的選擇(一)

                              發布日期:2022-03-16 09:06 來源:未知 點擊:

                              CBN砂輪具有高速、高效、高加工質量、長壽命等優點,在超高速加工中有其自身的優越性。
                              超高速CBN砂輪有磨料、結合劑、氣孔和砂輪基盤組成,這四個部分會直接影響到砂輪的性能。
                              1. 磨料的選擇。CBN磨料的粒度反映磨粒的幾何尺寸的大小,是砂輪主要特征指標之一。磨粒的幾何尺寸會影響到磨粒的鋒利程度,所以選擇磨料的粒度主要應考慮被加工工件的表面粗糙度和加工效率的要求。超高速精加工時就選擇較細磨料或多晶、微晶磨料,因為細粒度砂輪的頂頭角和頂尖圓弧半徑較小,容易切入工件,使磨削性能得到改善。同時,細粒度砂輪單位工作表面的磨粒數目較多,自礪脫落比較均勻,能較好地保持砂輪工作表面的幾何形狀,磨削力比較平穩,因而使砂輪的耐用度得到提高。但是粒度過細,每顆磨粒上承受的磨削力過小,使磨粒不易切入工件,會影響磨削效率。所以在滿足加工要求的前提下,一般選取較粗的粒度。有時為了提高砂輪的耐用度也采用混合磨料。除此之外,磨料粒度的選擇還與加工工件的機械性質和物理性質相關。對硬度高的材料磨削時,應選用稍細一些的粒度,以減小磨削過程中產生的熱量和改善散熱條件。
                              2. 結合劑的選擇。磨料和結合劑的選擇不是孤立的,應根據結合劑的種類,磨削工件的材料,磨削要求以及磨削方式,選擇不同的磨料、不同的結合劑。在超高速磨削時,局部溫度有時很高,所以一般可以使用陶瓷結合劑和金屬結合劑的CBN砂輪。尤其是陶瓷結合劑CBN砂輪,磨削效率高,形狀保持好,耐用度高,易于修整,壽命長等優點。此外,CBN磨料表面又有鍍金屬層和不鍍金屬層兩種,應根據結合劑種類、工件材料等不同條件選擇。
                              3. CBN砂輪硬度的選擇。CBN砂輪的硬度等級表示了結合劑把持力的大小,砂輪硬度高低的合理選擇,是保證超高速磨削質量的重要前提。砂輪硬度選擇得當,磨粒切削刃磨損到一定程度時,磨粒就會地微碎裂或自動脫落,以形成新的鋒利切削刃或露出新磨粒,使砂輪能繼續保持正常的磨削能力。所以砂輪硬度對超高速中磨削力,磨削熱,磨削過程中的振動、工件的加工精度、砂輪的耐用度等都有著非常重要的影響。因此超高速磨削效果的好壞,與砂輪硬度有著直接的關系。一般硬度高的砂輪其強度也高,這是因為大的結合劑比例能形成截面更大的結合劑橋。另外,粒度細的砂輪的強度高是因為形成的脆性斷裂的缺陷尺寸也小。所以砂輪硬度是一個較難琢磨的砂輪指標,影響它的因素很多,如結合劑的數量、強度等。但是,考慮到超高磨削時速度對砂輪強度的要求,一般考慮工件材質和加工要求的基礎上要選擇硬度高的砂輪。
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