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                              實際生產中影響曲軸磨削粗糙度的因素

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                              實際生產中影響曲軸磨削粗糙度的因素

                              發布日期:2021-12-21 13:46 來源:未知 點擊:

                              CBN砂輪磨削曲軸的實際生產中,砂輪磨削曲軸所得的粗糙度還要受到磨削工件的材料砂輪修整頻率和工藝流程的影響
                              工件的材料對磨削的質量有直接的影響,選擇砂輪的磨料必須考慮工件材料的性質,對抗強度高的工件材料,應該選擇韌性大的磨料,對硬度高的工件材料,應該選擇硬度更高的磨料。其次,選擇磨料不應忽視其與工件材料化學反應,為了減小砂輪的消耗,應選用與工件材料不易產生化學反應的磨料。最后磨料和工件在磨削過程中,在一定溫度范圍內,會遇到各種介質可能發生化學反應,所以在磨 選擇時候要注意,如果違反以上原則,選擇了不當的磨料磨削曲軸,曲軸的表面質量不但到提高,甚至使表面產生劃傷,破壞表面產生廢品。
                              砂輪的修整方式和頻率影響砂輪的切削刃的質量,同時砂輪的磨削質量,砂輪磨削曲軸部位不同,決定了砂輪修整修整頻率的不同,砂輪在磨削軸頸圓角和磨削軸頸表面的時候,是不同的加工軌跡。軸頸圓角的形狀決定了砂輪的磨損比較大,為了保證加工質量,金剛滾輪必須加工修整砂輪的次數。而在加工軸頸表面,修整次數相對較少,如果在整個砂輪磨削曲軸的過程中,砂輪修整的方式和頻率跟不上變化,曲軸的表面粗糙度肯定會變差
                              曲軸的工藝也對曲軸表面粗糙度有關系,曲軸的磨削可分為粗磨、半精磨和精磨。有時甚至還有細磨。不同階段的磨削會有不同的粗糙度要求,這就要求選擇不同的磨料。在要求磨削效率高,粗糙度較大,砂輪與曲軸的接觸面大和曲軸材料韌性及延伸性較大的工序里,應該選擇粗一些的粒度,而精磨、成型磨和高速磨削時,則應選擇砂輪粒度細一些。其次曲軸的強化方式的不同,造成的曲軸表面力學性質和硬度的不同中,對砂輪粒度的選擇也造成了不同,淬火后回火和表面氮化是兩種曲軸強化方式 ,根據這兩種方式選擇不同的磨料粒度也會造成粗糙度的改變。
                              今天的分享就這些了,歡迎大家持續關注中科超硬磨具磨削研究所。中科可定制各種型號的CBN砂輪。聯系電話:18202442058。
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