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                              陶瓷CBN砂輪結合劑的耐火度

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                              陶瓷CBN砂輪結合劑的耐火度

                              發布日期:2021-12-21 14:13 來源:未知 點擊:

                              陶瓷CBN砂輪其耐火度是其優點之一,其耐火度不僅與磨料有關,也與結合劑有關。
                              結合劑的耐火度是指結合劑在高溫下軟化時的溫度,影響結合劑耐火度的因素主要有結合劑的化學成分和粒度。當結合劑中難熔氧化物含量增多,結合劑的耐火度會提升,當結合劑的氟化物含量增多 ,結合劑的耐火度會隨之降低。結合劑粒度越細,分散度越大,反應能力就越強 ,會引起耐火度降低。結合劑粒度越粗,分散度越小,反應能力就越小,會引起耐火度提高。升溫速率,耐火度偏高,反之耐火度偏低。結合劑的耐火度采用耐火錐來測試。
                              傳統的高溫型陶瓷CBN砂輪在燒結過程中容易使CBN砂輪的磨料遭受侵蝕,使棱角分明的CBN晶料變成鈍圓形,嚴重降低了CBN砂輪的磨削性能。在陶瓷結合劑中加入一些氟化物可降低其耐火度。但是這些氟化物容易與CBN表面上的顆粒保護層發生反應,使高溫下裸露的CBN磨粒進一步氧化。因此CBN的熱穩定溫度實際值要低于理論值。CBN在800度以下時,氧化過程非常慢,但是在800-1000度時,氧化過程會加快,因此當陶瓷結合劑耐火度在800度以下時,CBN磨粒無須進行鍍覆處理,可直接與結合劑一起燒結。而耐火度為800-1000的低熔陶瓷結合劑,所用的CBN磨料一般要進行鍍覆處理。處理方法有兩種,一是金屬鍍層。另一種是鍍覆無機非金屬材料。由于磨粒受以鍍層保護,所以結合劑耐火度可以得到提高。但是結合劑成分要根據鍍層成分進行調整。因為結合劑不再直接把持磨粒而是與鍍層聯系間接把持磨粒。
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